Modèle de grille d`entretien d`évaluation

Cette vidéo de l`Institut UpTime explique que The Green Grid utilise un modèle de maturité pour inspirer les administrateurs et les fournisseurs de centres de données. La référence [25] a analysé les temps d`arrêt des machines en explorant le processus de renouvellement général des systèmes réparables. Ils ont utilisé le modèle II de Kijima pour modéliser des systèmes réparables complexes. Une formulation de la fonction de vraisemblance générale pour les systèmes simples et multiples avec les données tronquées par temps et les données tronquées de défaillance est appliquée pour estimer les paramètres, en utilisant le logiciel Weibull. Toutefois, [25] n`a utilisé qu`un seul paramètre, à savoir le temps de défaillance dans leur analyse, ce qui est insuffisant dans l`étude proposée. Comme nous l`avons mentionné, il y a peu d`évaluation des applications réussies du modèle d`optimisation de la maintenance et elles sont encore sous-explorées dans le GMAO. Le modèle de grille de prise de décision peut être utilisé pour identifier les stratégies de décision d`entretien dans le GMAO. Toutefois, le modèle est limité car il considère deux facteurs seulement, c`est-à-dire les temps d`arrêt et la fréquence des défaillances. Nous considérons le troisième facteur, le coût, dans cette étude pour la maintenance basée sur l`échec. Dans cette étude, nous avons cherché à introduire des formules d`établissement des coûts pour le modèle de grille décisionnel. Cela contribuera au développement d`algorithmes d`optimisation dans le GMAO. La référence [17] a utilisé plusieurs critères d`évaluation des immeubles multifamiliaux pour les entrepreneurs de maintenance de référence. Ils ont construit le modèle pour l`évaluation de l`entrepreneur de maintenance et la détermination de sa sélection.

Plus tard, [18] a appliqué le modèle dans l`étude de cas lituanienne. La référence [7] a introduit un autre modèle, la grille de prise de décision (DMG) pour un problème similaire pour identifier les stratégies de maintenance. Il a révélé que DMG est le modèle le plus approprié pour l`amélioration continue de MCDM en identifiant les dix pires machines de production. C`est parce que lorsque les machines dans les dix premières listes des pires interprètes ont été traitées de façon appropriée, alors d`autres se déplaceront dans la liste et les ressources peuvent être dirigées vers ces nouveaux délinquants. Si cette pratique se poursuit de temps en temps, toutes les machines seront exécutées de manière optimale. Certaines des principales dépenses engagées dans les industries manufacturières sont liées aux réparations et au remplacement des pièces de défaillance. Lorsque la défaillance se produit, le temps de production affecté est compté comme une partie des pertes. Des activités de maintenance corrective sont effectuées pour rétablir le système à un état de fonctionnement raisonnable. Les transports, les outils et les machines utilisés pour la réparation et l`étalonnage sont également considérés comme des dépenses.